液壓壓力機(jī)對工作液性能的五項(xiàng)要求？
在油壓機(jī)液壓系統(tǒng)中，工作液不僅作為工作介質(zhì)傳遞液體功率，而且潤滑液壓元件中的相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件，并具有防止腐蝕、清洗元件和管道中的污染物以及帶走冷卻熱的作用。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。因此，液壓油應(yīng)具有以下基本性能。
(1蒙古度要求
黏度決定著潤滑性能的好壞，不同黏度的液體，形成的潤滑油膜厚度不一樣，水的黏度很低，難以形成潤滑油膜，其潤滑性能很差，因而黏度是對工作液體最基本、也是最重要的 要求。黏度表示油液流動(dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小，黏度大時(shí)會增加流體流動(dòng)阻力，使工作過程 中的能量損失增加而造成溫升，液壓泵的吸人性能差，可能出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象;教度過小，則泄漏增 多，容積效率降低，有可能使相對運(yùn)動(dòng)件之間的潤滑油膜被切破，導(dǎo)致潤滑性能差而產(chǎn)生磨損加 劇導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)泄漏增加，甚至因無油潤滑產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。所以對黏度的要求也包含對潤滑性與抗 磨性求2)黏溫特性要求
粘度與溫度的關(guān)系是：溫度升高，粘度降低；溫度降低，蒙古語程度增加。
粘度與壓力的關(guān)系是：壓力增大，粘度增大；壓力減小，粘度減小，在高壓下效果顯著。粘溫特性：教學(xué)性質(zhì)隨溫度變化的速率稱為溫度特性，用蒙古語程度指數(shù)表示。教學(xué)指標(biāo)直接影響工作介質(zhì)的性能，其重要性不亞于粘度本身。粘度指數(shù)越大，液壓系統(tǒng)中工作系泊液的粘度隨溫度的升高而降低越小，這樣內(nèi)部泄漏不會太大，潤滑性能也不會降低太多。教學(xué)指標(biāo)一般不低于90。（3）抗磨性和潤滑性要求
具有良好的抗磨損性和潤滑性，旨在減少機(jī)械摩擦和磨損。與液壓至高壓技術(shù)，高速和高性能在相應(yīng)的液壓部件減少部件之間的移動(dòng)的方向上，由于摩擦的磨損發(fā)生時(shí)，更高的要求，并由此提出了工作流體的潤滑性和耐磨損性不斷增長的需求。
|
