設備的自動化程度越來越高，數(shù)控剪板機也不例外。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。自動化數(shù)控剪板機系統(tǒng)不僅操作簡單，而且大大提高了工作效率，提高了企業(yè)效益，帶動了行業(yè)的發(fā)展。
自動數(shù)控剪板機的結構可根據(jù)需要切割出大量的板材，并可通過送料小車輸送至包裝線或各材料點。在沒有動作的情況下，壓力塊和剪刀的限位開關ST2、ST3和ST4斷開，行程開關ST1和光電接近開關ST7也斷開。剪刀、壓力塊和材料選擇機構分別由交流電機和直流電機驅動。其工作過程如下：
讀取限位開關ST6的狀態(tài)，確定小車是否卸載，如果是空轉，則可以開始操作。
啟動送料小車并將其放置到位。此時，限位開關ST5閉合。
啟動SSRe電源，啟動進給機構E，向右驅動板料。
當片材撞擊行程開關ST1時，停止進給，并且SSRb上電以啟動按壓機構，按壓按壓塊B，并且重置壓力塊上限開關ST2。
當壓塊就位，壓板時，壓塊下限位開關ST3閉合。
當開關電源啟動時，剪板機構開始控制數(shù)控剪板機剪刀的脫落。此時，ST4被重置并關閉，直到金屬片被切斷。當薄板通過光電接近開關ST7時，ST6輸出一個脈沖并將1.1添加到8031計數(shù)器。
確定購物車上的紙張數(shù)量是否足夠。如果還不夠，請在啟動進給機構后繼續(xù)重復步驟（3）至（7）。一旦有足夠的電量，控制電機就會通電，運輸小車的控制電機向前旋轉，小車向右運行，切割的薄板被送到包裝線或各種材料點。在移除片材之后，將汽車反轉并返回到數(shù)控剪板機，并開始下一輛汽車的切割負荷。
金屬板長度L可根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)。每車（捆）張數(shù)可通過數(shù)控剪板機鍵盤或撥號鍵盤設定。固定剪切包裝線或送至各物料點的板材計數(shù)值可任意更改，并由軟件系統(tǒng)完成。
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