如何解決液壓壓力機(jī)管路連接中的漏油問題？
液壓壓力機(jī)油壓設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，存在不同程度的漏油現(xiàn)象，泄漏因素復(fù)雜、多維。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓部分具有公制螺紋連接，圓錐形管的螺紋連接和圓管的螺紋連接多種多樣，液壓元件的連接密封形式不同，解決管道連接泄漏的關(guān)鍵是找出泄漏的原因和部位，并采取有效措施避免泄漏。
（d端面密封公制螺紋連接處的泄漏
①公制螺紋連接，在液壓件端面鉆一個(gè)深度為IMM、粗糙度為ra3.2μM的平面魚眼，并與螺紋垂直，用組合密封墊圈與“焊接端直管接頭體”連接。②采用“卡套式端直管接頭”，并由端面密封。保證端面與螺紋的垂直度。只有當(dāng)接頭體與元件連接時(shí)，才能避免漏油。如果誤差過大，液壓系統(tǒng)油溫升高后會(huì)發(fā)生漏油。③連接螺紋與液壓元件端面的垂直度是非常重要的，這是由液壓件制造廠在加工過程中的工藝或工裝保證的。具體方法是：在鉆床上鉆螺紋底孔時(shí)，攻絲螺紋，鉆出平面魚孔（構(gòu)件外殼不移動(dòng)），以保證其端面（魚孔）與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升至60℃時(shí)，端面與接頭體之間無漏油現(xiàn)象。如圖5-1所示，外殼不垂直于螺紋-x太大。
(2)不合格管接頭的另一端與管道連接，管道端面圖5/1與接頭體連接。焊管一端與“焊管接頭管”連接，其中一個(gè)液壓部分為光亮體，2個(gè)為組合式密封墊片，3個(gè)為O形橡膠密封圈，4為螺母，5為螺母，5管可良好，油溫上升到60°C，壓力達(dá)31.5 MPa，加工過程中如有差錯(cuò)，則采用O形橡膠密封圈密封。石油會(huì)漏油。管道接頭O形環(huán)槽的深度必須符合“焊接端直管接頭”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)油溫上升到55°C時(shí)，當(dāng)油溫升高到55°C時(shí)，管道端面與O形環(huán)之間的壓縮比過小時(shí)，油溫會(huì)發(fā)生泄漏，在深度較淺時(shí)O形環(huán)會(huì)受到壓縮變形。不合格的連接體(3)輸油管道的應(yīng)力未消除，造成漏油的一般管道方法：首先將接頭體和管道擰在液壓部分或油路塊上，油管與正管對(duì)齊后進(jìn)行圓周點(diǎn)焊，再卸管，再焊接。
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