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按數控裝置(Apparatus)的刀具選擇(xuanze)指令，從刀庫中將所需要的刀具轉換到取刀位置，稱為自動選刀。在機床(machine tool)刀庫中，選擇刀具通常采用順序選刀和任選刀具兩種方式方法。

任選刀具方式是根據程序(procedure)指令的要求任意選擇(xuanze)所需要的刀具，刀具在刀庫中不必按照丁件的加T順序排列，可以任意存放。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。每把刀具（或刀座）都編上代碼（code），自動(automatic)換刀時刀庫旋轉(Rotating)，每把刀具（或刀座）都經過“刀具識別裝置”接受識別。
當某把刀具的代碼（code）與數控指令的代碼相符合時，該刀具被選巾，刀庫將刀具送到換刀位置（position )，等待機械(machinery)手來抓取。任意選刀方式方法的優點是刀庫中刀具的排列順序與工件(Workpiece)加m哺序無關，而且相同的刀具可重復（repeat)使用(use)。凼此，刀具數量比順序選刀方式的刀具可少一些，刀庫也相應的小一些。
機床目前大多數的數控系統(system)都采用任選功能，任遣刀具主要有以下j種編碼方式方法： 這種方式是對每把刀具進行編碼，由于每把刀具都有自己的代碼（code），因此，可以存放于刀庫的任一刀座中。
這樣刀具可以在不同的丁序中多次重復（repeat)使用，用過的刀具也不一定放回原，J座中，摩擦(friction)片避免(avoid)了兇刀具存放在刀庫中的順序差錯而造成的事故。但每把刀具上都帶有專用的編碼系統(system)，刀具長度(length)加長，制造困難（difficult)，剛度降低（reduce)，刀庫和機械(machinery)手的結構(復雜。
機床刀具編碼的具體結構(在刀柄1后端的拉桿4上套裝著等間隔的編碼環2，由鎖緊螺母3同定。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。編碼環既可以是整體的，也可由圓環組合安裝而成，編碼環直徑有大小兩種，大直徑的為二進制的“1”，小直徑的為“。”。通過這兩種圓環的不同排列，可以得到一系列代碼（code）。
例如由六個大小直徑的圓環便可組成能區別(difference)63(261=63)種刀具。通常全部為。的代碼不許使用(use)，以避免(avoid)與刀座中沒有刀具的狀況相混淆(to blur)。機床為了便于操作控制者的記憶和識別，也可采用二八進制編碼（coding）來表示。THK6370自動(automatic)換刀數控鏜銑床的刀具編碼采用了二八進制，六個編碼環相當八進制的二位。
機床(machine tool)順序選刀方式是按照預定(yù dìnɡ)工序的先后順序將所用刀具插入刀庫JJ座中，使用(use)時按順序轉到取刀位置（position )。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。用過的刀具放回原來的刀座內。該法不需要刀具識別裝置(Apparatus)，驅動控制（control)也較簡單，工作(gōng zuò)可靠。但刀庫中每～把刀具在不同的工序中不能重復（repeat)使用。
為了滿足加工需要，只有增加(increase)刀具的數量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。此外t裝刀時必須(have to)十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產生嚴重(serious)的后果。