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數(shù)控剪板機(jī)的送料部件分析(Analyse)；數(shù)控剪板機(jī)送料部件分為前部、中部、和后部。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)左右立柱處在工作臺(tái)面為測(cè)量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎?rùn)C(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時(shí)裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對(duì)水平。對(duì)于數(shù)控剪板機(jī)的前部設(shè)計(jì)(design)，下部是可以移動(dòng)(mobile)，具有調(diào)節(jié)(adjust)的滾輪、腳踏升降器等中間部位使用(use)又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣式液壓（hydraulic)缸。根據(jù)剪板機(jī)操作控制（control)臺(tái)實(shí)際高度確定座筒的尺寸(size)。在最上面的圓盤(pán)要配上軸承(bearing)以及萬(wàn)向滾珠，保證在剪切鋼板的時(shí)候可以靈活自如的旋轉(zhuǎn)(Rotating)，然后再配上液壓泵(Hydraulic pumps)和控制箱，這就是整個(gè)前部分的裝配(assemble)。關(guān)于中部結(jié)構(gòu)(，我們需要先確定鋼板合適的傳輸(pass)速度，然后選著合適的轉(zhuǎn)速(Rotating speed)的減速(slow down)機(jī)，以及主動(dòng)鏈輪(Sprockets)與從動(dòng)鏈輪的節(jié)徑比。如果傳輸?shù)乃俣忍炀筒贿m合使用，太慢又會(huì)影響(influence)生產(chǎn)(Produce)進(jìn)度(Pace)。因此，這里的設(shè)計(jì)參數(shù)(parameter)選擇(xuanze)是重中之重。第二部分是傳動(dòng)鏈輪齒輪（Gear）外援不要超出輥（gǔn)子外表面(appearance)，并且在傳動(dòng)鏈一側(cè)安裝(installation)防護(hù)(板，保證工作(gōng zuò)中的操作控制安全(security)。最后就是送料部件的后部結(jié)構(gòu)了，整個(gè)后部結(jié)構(gòu)挺簡(jiǎn)單的，框架上部安裝多個(gè)輥?zhàn)樱且话爿S承座頂部不高處輥?zhàn)樱驗(yàn)檫@樣各種寬度的鋼板均可以使用。后部會(huì)起到輔助傳輸?shù)淖饔茫挥性诩羟休^長(zhǎng)板件的時(shí)候用到，平時(shí)就可以放置到一邊，節(jié)省(spare)車(chē)間的空間(space)。