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折彎機(jī)廠家該如何調(diào)整好折彎機(jī)呢？對于折彎機(jī)在銷售(Sales)方面，由于廠家越來越多，所以并不是很好的銷售，該怎么調(diào)整呢？

降低（reduce)產(chǎn)品成本是提高公司市場競爭力的有效手段。液壓沖床目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。對于摩托車零件機(jī)加工部門來說，最大化減少刀具消耗，特別是進(jìn)口昂貴刀具消耗，是降低加工成本的一個(gè)重要方面。在刀具材料、工件材料、加工尺寸、冷卻(cooling)條件不變的情況下，切削速度對刀具耐用度的影響最大，而且比較容易改變。
　　在我們車間的缸頭生產(chǎn)(Produce)線中，加工氣門導(dǎo)管和座圈的底孔有兩個(gè)工位，都使用復(fù)合精鏜刀。雙主軸箱帶動兩把刀，分別加工進(jìn)氣門和排氣門。折彎機(jī)廠家每一把刀上各有兩個(gè)刀片，該刀片為MAPAL公司(Company)生產(chǎn)，價(jià)格為800元/片。原來每個(gè)刀片一般只能加工零件3000個(gè)左右，而刀片的標(biāo)定加工孔數(shù)為8000孔/片，顯然刀片利用率(availability)比較低。為此，我們采用變頻器調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，以尋求獲得經(jīng)濟(jì)(jīng jì)合理的主軸轉(zhuǎn)速。

頻率(frequency)設(shè)定
　　選用鍵盤面板設(shè)定方式方法，具體頻率(frequency)值由X1、X2、X3端子ON/OFF組合來選擇(xuanze)，本文是X2、X3端子斷開，PLC輸出只控制X1端子，所以只需設(shè)定X1端子對應(yīng)的功能參數(shù)F20即可(頻率不能超過馬達(dá)的頻定頻率)。

加速/減速時(shí)間的設(shè)定
加速/減速時(shí)間的選擇決定了調(diào)速系統(tǒng)的快速性，如果選擇較短的加速/減速時(shí)間會提高生產(chǎn)率；但是如果選擇加速時(shí)間太短，系統(tǒng)可能無法啟動或者過電流跳閘（zhá)（tripping）；如果減速時(shí)間太短，頻率下降太快，電動機(jī)會進(jìn)入制動狀態(tài)，可能發(fā)生過電壓跳閘，因此應(yīng)該在不影響(influence)加工的條件下，合理選擇加速/減速時(shí)間值。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
　　過載電流(Electron flow)設(shè)定
　　過載電流為變頻（frequency conversion)器電子熱過載繼電器動作值，為了保護(hù)馬達(dá)，應(yīng)設(shè)定為電機(jī)的額定電流或稍小于額定值(rated value)。

瞬時(shí)停電后自動再啟動
　　為了安全起見，該參數(shù)(parameter)應(yīng)設(shè)為瞬時(shí)停電后不可以自動再啟動方式方法。

馬達(dá)極數(shù)的設(shè)定
　　為了能顯示正確的電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速，應(yīng)正確設(shè)定該參數(shù)。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。因?yàn)楫惒诫妱訖C(jī)額定轉(zhuǎn)差率較小，根據(jù)ne＝2840r/min，可以判斷出馬達(dá)的同步轉(zhuǎn)速n1＝3000r/min，電機(jī)極數(shù)為2。

安全保護(hù)
　　富士5000G9S系列變頻（frequency conversion)器的自診斷功能報(bào)警且保護(hù)功能齊全，一旦變頻器（Variable-frequency Drive)內(nèi)部保護(hù)功能動作而導(dǎo)致(cause)停機(jī)狀態(tài)時(shí)，有繼電器開(閉)信號輸出，為了防止故障的擴(kuò)大，把變頻器報(bào)警常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在變頻器電源輸入側(cè)的交流接觸器控制電路中。

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