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其缺點是：

 冷卻(cooling)性差，而且高溫下易揮發，產生油霧，污染環境，必需安裝排油污設備(shèbèi)，甚至有引起火災的危險(Danger)。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的長處，冷卻、潤滑、清洗(Cleaning)、防銹機能均較好，與乳化液比擬，能阻止特殊結構：莢膜、鞭毛、菌毛的分解繁殖，因而使用的時長長。
 粗加工時，加工余量和切削用量較大，切削速度較高，對表面質量(quality)的要求不太高，一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。
 一般情況下，有（無）鉛黃銅、鋁及低鋁合金(熔點660℃)、鎂、鋅合金輕易加工(Processing),但切削液對其侵蝕題目較難解決，用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件(Workpiece)的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的較多）。切削液具有冷卻、潤滑、清洗(Cleaning)、防銹四大功能。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。在水基切削液中含油的乳化液因為不亂性較全化學合成切削液差，使用壽命一般較短。
油基切削液分為：
 非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）
水基切削液分為：
  乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
 合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
 半合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
 化學溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）
 乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
3．關于“原液”和“使用液”
 油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。
其缺點是：
 由于是用水作稀釋劑，故使機床(machine tool)和被切削金屬材料輕易生銹(Rusty)；若與機床上的其他潤滑油混合，就會使潤滑油的潤滑能力變壞，從而降低機床壽命和破壞自身的使用機能。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。合研發的KCUT系列全化學合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)水基金屬切削液，綜合機能比上風完全可以替換入口同類產品(Product)，與海內市場上的同類產品比擬：在防銹(antirust)性和工作液使用壽命方面有絕對上風。
 4)不受細菌腐蝕影響，幾乎不會引起皮膚(skin)病，使用(use)中混入其他潤滑油(Lubricating oil)除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
水基金屬切削液的長處：
 冷卻效果好，克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用本錢低。
6．目前市道市情上的切削液現狀
 國外切削油廠家的主要品牌：德國的亞納、福斯；瑞士的巴索，美國的美孚、奎克、馬斯達、好富頓、米朗可龍；英國的嘉實多（BP）等。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通常可用水基金(Fund)屬切削液，攻絲和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。
4．油基切削液和水基切削液各自的特性
油基金屬切削液的長處：
1)在機械加工中質量(quality)不亂，使用壽命長，并能再生利用。此外，水基切削液輕易受特殊結構：莢膜、鞭毛、菌毛和霉菌的影響而腐敗變質，降低（reduce)有效使用期限。油基切削液靠油的優良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特性達到冷卻的目的。又城為“稀釋液”。當我們向用戶推薦一種切削液時之前，首先應認識用戶現正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材料品質（碳鋼、鑄鐵、銅、鋁（Al)合金(熔點660℃)、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等）、刀具材料（高速鋼刀具、硬質合金鋼刀具）、切削前提（切削速度、進給量、切削深度）、加工方式（車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削(Grinding)、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等）、和機床種類（國產一般機床、數控機床（屬性：自動化機床）、加工中央等），根據詳細應用前提的不同，對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應有所側重，只有具有很強的針對性才能達到最佳的使用效果(xiàoguǒ)，性價比方可達到極致。
 2)具有良好的潤滑性。良好的產品均具有冷卻(cooling)、潤滑、清洗(Cleaning)、防銹四大功能。海內的上海海營化工、天津泰倫特化學、姑蘇的特種油品等屬于規模較大的出產商。
2．切削液的分類
 按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命，降低工件表面粗拙度。
 
此類切削液最凸起的長處是：工件可見度好使用壽命長節約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過流動滑軌(TTW guide)的切削機床，應避免合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)液將導軌上的潤滑油膜沖刷掉，而造成梗阻和卡咬。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。
5．切削液的推薦和選用
 市道市情上切削液的品種良多，其組成和性質也很復雜。高強度青銅、鑄鐵(cast iron)、低碳(C)鋼、中碳鋼等比較輕易加工，通常選用水基切削液，耐熱合金、不銹鋼、鎳(Ni)合金、鈦合金等屬于難加工材料，主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度(concentration)的水基切削液。 “使用液”是“現場使用著的切削液”的簡稱。國外產品(Product)總體機能上有較大的上風，但良多產品不適應我國的水質要求，普遍售價較高，產品的實際性價比(cost performance)并無海內的上風品牌高，從而給我們留下了太多的發展空間。
 3)除偶然需要過濾外，不需要多花費混合及維護用度。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
金屬切削液的作用
 金屬(Metal)切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度（精確度）金屬零件，在金屬加工過程中，假如在機床精度、工件材質、刀具材質、加工前提、工人技術水同等前提相同的前提下公道選擇金屬切削液，對減少摩擦、改善散熱前提、降低（reduce)加工區域溫度、延長刀具、砂輪的使用(use)壽命(lifetime)、進步工件精度、降低工件表面粗拙度從而降低切削液使用本錢和進步企業經濟(jīng jì)效益具有十分重要的作用。拉削、滾齒、剃齒等操縱因為切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削，幾乎都選用油基切削液。一般以水稀釋(dilute)而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。切削液
 
 
淺談激光（LASER)焊接機應用過程控制