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在數(shù)控沖模的使用中，可根據(jù)模具的使用情況及時進(jìn)行磨削，提高了模具的使用壽命。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。判斷模具是否需要銳化可以根據(jù)以下條件進(jìn)行：

(1)當(dāng)沖頭或下模磨損時，邊緣產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓?。?

（2）當(dāng)沖孔有較大的毛刺時，檢查沖切質(zhì)量；

(3)聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時；

(4)根據(jù)沖模數(shù)量，如每100000磨床沖模。

數(shù)控沖床是否需要在使用中進(jìn)行銳化，這要求機床操作員具有強烈的責(zé)任感。如果切削刃達(dá)到0.50mm，則不進(jìn)行磨刀，從那時起模具將會急劇磨損。如果合理地選擇模具間隙，只要加工的片材具有大的毛刺，模具就需要變尖銳。最好的方法是：每半個月或每個固定周期，根據(jù)機床模具的最佳間隙，選擇標(biāo)準(zhǔn)板，將機床的所有模具安裝在標(biāo)準(zhǔn)板上，觀察沖孔毛刺并與之比較判斷是否需要刀片的標(biāo)準(zhǔn)型號。磨。

數(shù)控沖孔模具刃磨的正確方法：

(1)定期磨削，確保質(zhì)量；

(2)充足的切削液；

（3）采用燒結(jié)粘結(jié)氧化鋁砂輪;

（4）粗砂輪：磨粒粒度46-60，軟砂輪：硬度D-J;

(5)磨削進(jìn)給量為0.03×0.08mm；

（6）水平進(jìn)料量：0.13-0.25mm;

（7）縱向進(jìn)給：2.5-3.8m/min。