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數控機床（屬性：自動化機床）使用過程(guò chéng)中應注意(attention)的安全問題(Emerson)

在正常情況(Condition)下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。電動剪板機采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。但在實際操作控制時，萬一出現指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發生事故。       FANUC系統(system)一般設定：當省略小數點時，為最小輸入單位(unit)，通常為μm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現這種情況(Condition)時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結果將是不一樣的。       編程員和操作控制者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。       FANUC系統(system)在省略小數點時為最小設定單位(unit)，而大多數國產系統(system)及歐美的一些系統(system)，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式方法。若你習慣了計算器輸入方式方法，則在FANUC系統上就會出現問題(Emerson)。不少編程員和操作者，可能兩種系統都要使用，為防止因小數點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，也加上小數點。這樣做，對某類系統是多余的，但養成習慣后，就不會因為小數點而出現問題(Emerson)。       為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的形式。當然，系統在執行時，數值的小數點以后的零被忽略。       操作者在調整工件坐標系時，應把基準點設在所有刀具物理(幾何)長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。       對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過(tōng guò)設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。       在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。       在銑床上，
　　X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。       操作控制者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。       編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定(guī dìng)刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作控制者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達目標點。       為使刀具偏置值為負值，則在規定(guī dìng)機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位(尖)點上。       取消刀具長度偏置(補償)時，應使刀具在工件之外。       有時，在加工中間要取消刀具長度偏置。例如，在加工中心上，若發出G28、G30和G27指令時，機床返回換刀點進行自動換刀。為保證準確到達換刀位置，在指令中要取消刀具長度偏置，如G30Z-G49：其中，Z—為刀具移動的中間點。刀具在到達中間點時要取消刀具長度補償。這個中間點若是選得不妥，則刀具刀尖可能并未離開工件，或者反而移向工件，此時就可能發生事故。在編程時，刀具長度一般并未確定，如果指令的值不足以使刀尖遠離工件，則將出現危險。此時，應采用增量值編程，讓增量值大于所有的刀具長度補償值。如刀具長度補償值為200mm，指令G30G49G91Z200.0。若按照前面所建議的方法設定機床上的基準點和調整刀具長度偏置(補償)的話，只要指令點在工件之外，則刀尖必定遠離工件。       刀具號與刀具補償號要便于核對。       刀具號用T代碼指令，其補償號由操作者在系統(system)偏置數據(data)區內設定。車削系統(system)用T代碼加2位數或4位數，其中，高位數指令刀具號，低位數指令刀具補償號。在銑削系統中由T代碼指令刀具號，由H代碼指令刀具長度補償，用D代碼指令刀具補償半徑，且H和D代碼用的是同一組數據(data)，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定。       為了便于核對和設定，除了特殊用途外，車削系統的刀具號與補償號最好相同，例如:T11或T101等。即1號刀具用1號補償值。銑削系統用T1調用刀具，用H1調用刀具長度補償值，用D21調用刀具半徑補償值(如果刀具少于20把時)。即1號刀具用1號長度補償值，用21號半徑補償值，便于編程和設定操作，也便于記憶，以減小出錯機率。