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數(shù)控液壓剪板機自動化改造

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)快速增長，社會對各類板塊的需求不斷增加，這對板塊加工的準確性提出了更高的要求.. 此外，隨著企業(yè)之間的競爭日益激烈，人力資源成本不斷上升，廠商為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的準確性外，對板材加工的效率也提出了更高的要求.. 基于以上，板材生產加工企業(yè)急需高精度，高效率的生產設備.. 剪板機是板材加工企業(yè)的關鍵生產設備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，花費大量的資金購買新的數(shù)控剪板機；此外，相當數(shù)量的中小企業(yè)希望通過對原有設備的技術改造來滿足這些新的要求。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

現(xiàn)有的普通剪板機主要問題是：

1. 加工精度不高。

造成企業(yè)加工精度要求不高的主要問題原因，一方面是加工尺寸由操作管理人員用普通鋼尺手動測得，精度難以得到保證；另一重要方面可以采用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣我們不僅需要定位精度低，而且易造成剪切面的發(fā)展機械偏差，這種行為偏差隨加工板材寬度增加而加大。

2. 操作過程繁瑣，容易導致出錯。

剪需要手動操作，控制剪切作用需要手動完成，占用人力資源，而且容易出錯。

3. 能耗大，效率低

剪板機的動力系統(tǒng)設計一般可以使用普通異步電機，在剪板過程中需要不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些發(fā)展情況，可以對剪板機進行管理自動化技術改造，提高企業(yè)工作學習效率和剪板精度，降低能耗。

操作人員通過人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。